北京星際智造科技有限公司在運(yùn)載火箭技術(shù)方面取得了重要突破。近日，該公司通過官方公眾號宣布，已成功在北京大興區(qū)制造出了大直徑攪拌摩擦焊貯箱，這一成果標(biāo)志著該公司已經(jīng)具備了運(yùn)載火箭貯箱的工程化生產(chǎn)能力，為其雙曲線三號火箭的研發(fā)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

大直徑攪拌摩擦焊貯箱是雙曲線三號中大型可重復(fù)使用液氧甲烷運(yùn)載火箭的關(guān)鍵部件，其直徑為4.2米，長度為18米。與傳統(tǒng)的熔焊技術(shù)相比，攪拌摩擦焊技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢，如焊接強(qiáng)度高、效率高、成本低，并且更加環(huán)保無污染。焊接后的接頭微觀組織均勻細(xì)小，熱影響區(qū)小，零件可以無余量交付。

為了確保貯箱的質(zhì)量，所有焊縫都經(jīng)過了X光檢測，箱底則通過了液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)。大直徑攪拌摩擦焊貯箱采用了創(chuàng)新的叉形環(huán)一體成型設(shè)計，這一設(shè)計減少了焊接工作量，提高了產(chǎn)品精度至0.5毫米，成功解決了變形及焊接難題。

在生產(chǎn)方面，貯箱生產(chǎn)線采用了“脈動式”設(shè)計，使得產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加快捷緊湊。根據(jù)官方介紹，該生產(chǎn)線具備三天下線一個箱底，七天下線一個貯箱的生產(chǎn)能力。環(huán)縫攪拌摩擦焊設(shè)備還設(shè)置了架下準(zhǔn)備工位，實(shí)現(xiàn)了架上焊接與架下準(zhǔn)備的并行開展，生產(chǎn)效率提升近一倍。

在生產(chǎn)過程中，多個關(guān)鍵步驟都經(jīng)過了精細(xì)的操作和嚴(yán)格的檢驗(yàn)。從框桁壁板桁條的焊接，到瓜瓣焊接，再到最終的大直徑攪拌摩擦焊貯箱成形，每一步都體現(xiàn)了北京星際智造科技有限公司在火箭制造技術(shù)上的卓越實(shí)力。

大直徑貯箱框桁結(jié)構(gòu)筒段和箱底支座焊接等關(guān)鍵組件的制造也取得了成功。這些組件的制造不僅要求高精度，還需要承受巨大的壓力和重量，是火箭能夠安全、穩(wěn)定地發(fā)射和運(yùn)行的重要保障。